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開煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比，開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆，不安全、污染環境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。
開煉機設備廠家對開煉機混煉膠設備膠料混煉質量影響分析
翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動，而沒有軸向流動，而且沿周向流動的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動性較差，剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去，形成“死層”。
開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時，一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠，然后按規定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉。混煉時的加藥方法依配方含膠率多少分兩種：生膠含量高者，配合劑在輥筒中間加入，開煉機并采取抽膠加藥法，使兩輥間保持適量的堆積膠；生膠含量低者，配合劑在一端加入'采用換膠加藥法。混煉膠用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。
混煉一般采用一段混煉法，但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料，可采用二段混煉法，以使橡膠與配合劑更均勻地混合。
當全部配合劑加完后，要進行翻煉，使膠料進一步混勻。混煉膠翻煉方法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀，沿輥筒表面切割使膠落于盤內，然后再送入輥筒間，反復數次。翻煉完畢后，放寬輥距(4～5mm)，再用切落法補充翻煉2～3次后下片。
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